ORIENTADO A:
Este curso esta dirgido a Empresas de Petróleo y Gas, Operadoras, Empresas de Servicio, Consultoras, Universidades y afines. Ingenieros, TSU o estudiantes de: Ingeniería de petróleo, Ingeniería de Producción, Ingeniería de Yacimientos, Geólogos y afines
DURACION:
40 Horas
OBJETIVO:
Desarrollar habilidades y destrezas en la metodología de selección y diseño de “LA TUBERÍA DE TERMINACIÓN EQUIPOS Y HERRAMIENTAS” usando las normas “API” que garanticen la producción óptima del pozo; Así como adquirir conocimientos de ingeniería que le permitan diagnosticar y diseñar programas completos de Reparación.
CONTENIDO:
1 PLANIFICACIÓN Y METODOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE COMPLETACION
1. Planificación de estudios basados en el trabajo en equipos multidisciplinarios con conocimientos en jerarquización de proyectos, caracterización integrada de yacimientos, análisis de riesgos y aplicaciones que soporten la ingeniería básica de diseño.
2 Definición y clasificación de los tipos de terminación
1. Edad geológica
2. Flujo Natural
3. Levantamiento artificial.
4. Tipos de terminaciones.
5. Agujero descubierto/Revestido.
6. Empaques con grava.
7. Completaciones selectivas, duales, Monobore, TubingLess.
3 DISEÑO Y SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS DE TERMINACION
1. Tipos de empacador de acuerdo a la terminación.
2. Empacadores mecánicos, Hidráulicos, permanentes, hinchables.
3. Equipos Adicionales de Terminación.
4. Niples-X, Camisas de circulación y producción.
5. On-Off-Tool, Unidades sellantes para empacadores permanentes.
6. Juntas de Expansión, juntas de erosión, FlowCoupling.
7. Tapones, calibradores, detección de punta de tubería.
8. Válvulas tipo “H”. Diseño del cabezal del pozo.
9. Cabezal y sus componentes.
4 DISEÑO Y SELECCIÓN DEL APAREJO DE PRODUCCION
1. Diseño de la tubería de terminación según las normas API.
2. Diseño en relación a las cargas de trabajo y producción.
3. Aplicación de los factores de seguridad.
4. Ejercicios de Estallido, Colapso, Tensión.
5. Ejercicios de esfuerzos biaxiales.
5 MOVIMIENTO DE TUBERÌA EN OPERACIONES DE PRODUCCIÒN Y COMPLETACIÓN
1. Efecto pistón y pandeo.
2. Efecto de balonamiento.
3. Efecto de la temperatura.
4. Movimiento de la tubería y esfuerzo aplicados en función del tipo de trabajo.
5. Efecto de los esfuerzos sobre el empacador de acuerdo a la conexión de la tubería.
6. Tubería libre, roscada.
6 DISEÑO DE DISPAROS (PUNZADOS)
1. Definición.
2. Tipos de Explosivos.
3. Cargas moldeadas.
4. Geometría de las cargas.
5. Diseño de las cargas en función de tipos de completaciones.
6. Tipos de pistolas.
7. Operaciones bajo y sobre balance.
7. Definición y Clasificación de los Tipos de Reparaciones e Importancia de los mismos.
1. Reparación de pozos.
2. Mayores y menores.
3. Servicios a pozos.
4. Identificación de pozos problemas (Candidatos a Reparar).
5. Equipos de reparación(Equipos, Tubería Flexible, Cable)
8. Selección de Pozos Candidatos para Reparar.
1. Historia de producción del pozo candidato.
2. Historia de producción de pozos de correlación.
3. Correlaciones geológicas.
4. Producción de arena asociada al crudo.
5. Producción de agua.
6. Producción de gas.
7. Condiciones mecánicas.
8. Daño de formación.
9. Operaciones De Pesca en Reparación
1. Causas de pegas de tubería.
2. Definición y causas de los trabajos de pesca.
3. Tipos de pescantes y accesorios.
4. Sartas de pesca.
5. Flujogramas de operaciones de pesca.
6. Cálculos de punto libre.
10. Control de agua de formación.
1. Orígenes de la presencia del agua.
2. Ciclo de la producción de agua.
3. Identificación de la presencia del agua.
4. Conificación, adedamiento o problemas mecánicos.
5. Tipos de tratamientos para minimizar la producción de agua.
11. Cementación Remedial para eliminar entradas de agua/Gas o mala cementación primaria.
1. Causas que originan la cementación remedial.
2. Forzamiento de cemento.
3. Con retenedores.
4. Con empacaduras.
5. Con cola de tubería.
6. Tapones de cemento
7. Abandonos de pozos.
8. Ejercicios.