ORIENTADO A:
Este curso esta dirigido a Soldadores. Mecánicos. Técnicos Superiores. Bachilleres
DURACION:
40 Horas
OBJETIVO:
Dar los conocimientos básicos sobre los materiales de mayor utilización industrial (Metales y Aleaciones), haciendo énfasis en sus propiedades fundamentales que los hacen aptos para una determinada aplicación
CONTENIDO.
Capitulo 1: Consideraciones generales sobre los metales y sus aleaciones.
A.- Conceptos.
1. Metal.
2. Aleación.
a) Por qué se usan las aleaciones.
B.- Propiedades (Características) de los metales y aleaciones.
1. Características químicas.
2. Características físicas.
a) Peso específico y densidad.
b) Conductividad calórica (Térmica).
c) Calor especifico.
d) Dilatación.
e) Temperatura de fusión y solidificación.
f) Conductividad eléctrica.
3. Características mecánicas.
a) Dureza.
b) Elasticidad.
c) Plasticidad.
d) Resistencia.
e) Tenacidad.
f) Fragilidad.
g) Resiliencia.
C.- Principales metales y aleaciones.
1. Hierros y sus aleaciones
a) Aceros.
– Tipos de aceros.
– Norma internacional (SAE, AISI).
b) Fundiciones.
– Tipos de fundiciones.
– Principales aleaciones.
2. Aluminio y sus aleaciones.
a) Clasificación de las aleaciones de aluminio.
b) Código de identificación de las aleaciones de aluminio.
c) Principales aleaciones del aluminio.
3. Cobre y sus aleaciones
a) Clasificaciones de las aleaciones de cobre.
– Latones.
– Bronces.
b) Principales usos del cobre y sus aleaciones.
4. Níquel y sus aleaciones.
a) Clasificación de las aleaciones de níquel.
b) Usos del níquel y sus aleaciones.
Capitulo 2: Tratamientos térmicos en la soldadura.
A.- Concepto de tratamiento térmico.
1. Etapas del tratamiento térmico.
a) Calentamiento.
b) Homogenización.
c) Enfriamiento.
B.- Clasificación de los tratamientos térmicos.
1. Tratamientos térmicos sin cambio de estructura.
a) Relevo de tensiones mecánicas.
b) Relevo de tensiones térmicas.
2. Tratamientos térmicos con cambio de estructura.
a) Recocido.
b) Normalizado.
c) Temple y revenido.
3. Tratamiento térmico superficiales.
a) Cementacion (Carburación).
b) Nitruración.
c) Carbo – Nitruración.
d) Temple a la llama.
C.- Efectos del calor en la soldadura.
1. Efectos sobre la zona soldada.
a) Zonas maco gráficas de la soldadura.
b) Zonas micrográficas de la soldadura.
c) Homogenización de las zonas soldadas.
2. Efectos sobre la composición química.
3. Efectos sobre las dimensiones.
D.- Resumen.
Capitulo 3: Influencia de la soldadura en la resistencia a la corrosión de los materiales.
A.- Conceptos básicos sobre corrosión.
1. Generalidades.
a) Definición del concepto corrosión.
b) Consecuencias de la corrosión.
c) Costos de la corrosión.
2. Principios básicos de la corrosión.
a) Aspectos electroquímicos.
3. Tipos de corrosión.
a) Según la naturaleza del ataque.
b) Según la naturaleza del ambiente.
c) Según la naturaleza y condiciones del metal.
4. Métodos para combatir la corrosión.
B.- La soldadura y la resistencia a la corrosión de los materiales.
C.- Resumen.
1. Corrosión en general.
a) La corrosión como ciencia.
b) La corrosión como ingeniería.
c) La corrosión como efecto y consecuencia.
2. Influencia de la soldadura sobre la resistencia a la corrosión.
.- Glosario de términos.
.- Bibliografía.
.