OBJETIVOS:
• Proporcionar al participante una sólida base conceptual de mantenimiento preventivo, predictivo, curativo y correctivo.
• Conocer el mantenimiento Productivo Total (MPT) y los pasos para su implementación.
• Aplicar el mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC) en los sistemas asociados a las plantas e instalaciones industriales para reforzar la confiabilidad.
DURACIÓN:
40 Horas.
CONTENIDO:
PRIMER MODULO: Mantenimiento Preventivo y Predictivo.
• Introducción.
• Tipos de Mantenimiento.
• Mantenimiento Preventivo.
o Conceptos, Objetivos y Control.
o Pasos para elaborar un programa de mantenimiento preventivo
o Ejemplos Prácticos.
• Mantenimiento Predictivo
o Definición y Objetivos.
o Procedimiento para elaborar un plan de mantenimiento predictivo
• Mantenimiento Curativo
o Definición, características, ventajas y desventajas.
o Responsabilidad de los supervisores de operación.
• Anexos
• Bibliografía.
SEGUNDO MODULO: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT).
• Capitulo 1.
o Introducción, Historia y Definición del TPM.
o Beneficios.
• Capitulo 2.
o Pilares e Indicadores del TPM.
o Las Grandes Pérdidas.
• Capitulo 3.
o Fases de implantación.
o Rol de los Directores, Jefes de áreas, Coordinadores y Líderes.
• Capitulo 4.
o Objetivos del Mantenimiento y Como escoger los proyectos Pilotos.
o Los 7 pasos.
o Seguridad, Orden y Limpieza.
• Bibliografía.
TERCER MODULO: MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC).
• Introducción.
• Capitulo N°1: INTRODUCCIÓN A LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL.
o Mantenimiento Clase Mundial y Confiabilidad Operacional.
o Rompiendo paradigmas en mantenimiento.
• Capitulo N°2: METODOLOGIA DEL MCC.
o Antecedentes y generalidades del MCC.
o Pasos para la aplicación del MCC
Aplicación del Árbol Lógico de Decisión.
• Bibliografía.